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起重机械操作21个安全要点

1．安全站位

在吊装作业中，吊杆下、吊物下、被吊物起吊前区、导向滑轮钢绳三角区、快绳周围、站在斜拉的吊钩或导向滑轮受力方向等都是十分***的，一且发生***极不易躲开。所以，工作人员的站位非常重要，不但自己要时刻注意，还需要互相提醒、检查落实，以防不测。

2．正确认知吊索具安全系数

吊装作业中，工作人员无吊索具安全系数的正确认知，往往以不断为使用的依据，致使超重作业总是处在***状态。

3．拆除作业中一定要对遭遇的各种因素有预见性

比如：物件估重，切割的性，拆除件受挤压增加荷重，连接部位未经检查就强行起吊等。

4．失误性操作

吊装作业与很多施工不一样，涉及面大，经常使用不同单位、不同类型的吊车。日常操作习惯、性能、指挥信号的差异等因素很容易引发误操作，所以要特别谨慎。

5．对被吊物体绑扎一定要牢

高空吊装拆除时对被吊物要采取“锁”而不是“兜”；对被吊物的尖锐棱角要采取“垫”的措施。

6．滚筒缠绳不紧

大件吊装拆除，吊车或机动卷扬机滚筒上缠绕的钢绳排列较松，致使受大负荷的快绳勒进绳束，造成快绳剧烈抖动，极易失稳，结果经常出现继续作业***，停又停不下来的尴尬局面。

7．临时吊鼻焊接不牢8．吊装工具或吊点选择不当9．滑轮、绳索选用不合理10．无载荷吊索具意外兜挂物体11．起重吊装施工方案与实际作业脱节12．空中悬吊物较长时间没有加封安全***绳13．工序交接不清或多单位施工工序平衡有漏洞14．施工忙于进度确认不够15．使用带有“毛病”的吊索具16．将麻绳当作安全绳17．未设警示区18．吊车长臂杆吊重物对“刹杆”考虑不周19．两车同抬翻转一件物品计重不准20．***区域作业未采取必要的防范措施21．对气候影响考虑不足

起重过程注意事项

1、         认真阅读并理解上述《操作指导》的前提下方可进行起重作业。

2、         作业前应遵循先支腿，后动臂的原则；收车时应遵循先收臂，后收腿的原则。

3、          抬起重臂前应先放下起重滑车，滑车与吊头至少保持1米距离，方可抬臂；如需伸出起重臂，应根据伸臂高度，先放起重滑车，再伸臂。动臂及放滑车过程中，应时刻注意滑车不能碰到吊头。

4、         起重操作应遵循平稳原则，司机应考虑到杠杆原理、惯性及风阻等因素对起重性能的影响。

5、         作业时严禁露出下数第二节臂上的***或红色安全警戒线。

6、         伸臂或缩臂时起重臂仰角应不低于70°。

7、         起重过程中，严禁带重物伸、缩大臂。

8、         起重作业完毕收车时，应先平稳把起重臂缩回，并平稳放在大臂支撑架上，然后再收回起重支腿，并把取力器分离，方可移动机械。

教你怎样判断吊车的故障

（1）直观判断

其特点是不需要什么设备或条件，在任何场合下都可以进行，但必须要具备一定的知识。实施时，应先弄清故障的症状、特征及伴随现象，然后由简到繁，由表及里，逐步深入，进行推理分析，作出判断。可概括为问、看、听、嗅、摸、试。

1.问 就是调查。在判断故障之前，必须问明情况。如故障发生之前有任何预兆，是突变的还是渐变的。否则，即便是经验丰富的人，不问情况去盲目判断，也会影响故障诊断的速度和质量。

2.看 就是观察。例如：观察柴油发动机的排烟颜色，在结合其他情况的分析，就可以判断该机燃烧及工作情况。

3.听 就是凭听觉判别柴油机的声响，从而确定声响的部位，哪些是良性声响或异响，他们是怎样形成的。

4.嗅 就是凭机器在运转中散发的某些特殊气味，来判断故障的机件和程序。对于诊断油路、电气线路、摩擦衬套等常见的故障是简便有效的。

5.摸 就是用手直接接触可能产生故障部位的温度、振动情况等。从而判断出配合副有无法咬、轴承是否过紧、柴油管路有无供油脉动等。

6.试 就是试验验证。如判断人员可自试车去体验故障的部位，可用单杠断油法判定发动机异响部位；也可用更换零件法来证实故障的部位等。

（2）仪器诊断

这是一种科学的判断方法，不仅判断快，而且准确率高，并可发现故障隐患。但是，仪器诊断使用率低，不经济，所以还需要靠人工河仪器结合判断。

吊车支腿下沉什么原因

根据吊车液压系统的原理分析，出现此类故障的故障点有两个，一是垂直油缸的问题，二是液压锁的问题。

一、油缸出现故障如果 是内部封密件的磨损，更换封密件就可以解决，如果是油缸内部拉伤等原因必须更换油缸。

二、如果是液压锁的问题，需拆开后检查是否有杂质卡住，清洗就可以，如果是阀杆拉伤就必须要更换。

1、伸出支腿水平和垂直油缸，将发动机熄火

2、面对液压锁将液压锁底部左侧的无杆腔接口拆掉

3、看液压锁接口是否有持续的液压油流出，有则是液压锁的问题，注意更换液压锁时垂直油缸一定不能受力，以免拆卸时伤人。